现代工业急速发展，社会快速进步，人们对于饮食的需求也越来越高，在饮食方面除了高质量、高品质的需求以外，饮食安全也日益得到人们的重视，各国政府对于食品饮料生产企业硬件和软件的建设方面也相继的出台了相关指导标准及法律法规，目前国内除了即食类食品的生产企业可以在普通条件下生产以外，其他食品安装国家法律法规，都需要在无菌无尘的净化车间内生产，尤其是食品生产过程中的内包装部分，必须在洁净等级达到10万级的净化车间内完成作业，本文主要阐述目前在食品饮料生产领域，必须要在净化车间内生产的几大类食品。
目前市面上常见的预包装果汁饮料，其生产过程较为严格，生产过程是在具有密封条件下的无菌生产线完成，无菌生产线一般可达到万级洁净级别，该无菌生产线所在的车间本身也是按照10万净化要求建设；果汁饮料的罐装车间为开放式罐装设备完成，此环节所在的车间被称为罐装车间或内包车间，内包材料通过专用净化通道进入车间，整个罐装或包装过程是在10万级净化车间的操作。
奶制品的生产过程需要从前端运输开始进行物流管控，液体奶在运输过程中即进入无菌处理过程，进入深加工生产企业后整体均在不同的洁净级别的净化车间内加工，一般要求净化等级达到10万级净化要求，整体车间必须始终维持空气正压，通过净化送风系统和排风系统调节，整体空气从加工核心区向外流动，一面加工过程受到外界的污染。
酿酒工艺由来已久，在啤酒的发展过程中，啤酒生产企业发现，生啤酒的存放非常困难，生啤酒受环境的影响品质变化较大，在罐装啤酒时必须要控制车间内的环境免受污染，目前采用受控的净化车间罐装作业，通过高效过滤器的过滤，采用全地板回分气流组织，也成为啤酒生产企业的发展趋势。
啤酒生产线净化车间罐装部分已经到达百级、千级净化级别的要求，早期啤酒的消毒方式采用通道式巴式消毒法，使用不同温度的高温对啤酒进行消毒，此种消毒方式极易使产品在物理特征上发生变化，从而影响啤酒的口感，相比之下，采用无菌净化车间进行低热消毒罐装，可改进啤酒口感的特征，可以提高啤酒的香气、风格和新鲜度，还能维持啤酒的温度性，便于延长存储期。
国外权威部门历时30年，进行了一项针对肉制品生产过程中细菌滋生的研究，研究表明，肉制品在普通环境下生产加工，有5%的产品将感染了单核细胞增多性李氏菌，该细菌是一种可使人致命的食品细菌，可导致败血症和脑膜炎，对孕妇来说，极易引起胚胎死亡，导致流产，通过将肉制品的生产过程转移到10万级净化车间，李氏菌的滋生比例可降低至0.01%，大大降低食物安全隐患。
面包、蛋糕等预包装即食食品的生产对净化车间的环境大气温度、湿度都极为敏感，一般按照生物洁净室的技术要求建设净化车间，其生产过程已经完全自动化此类产品的净化生产车间应按照保健品生产的要求，即达到准GMP净化车间的要求。
食品饮料工业采用无菌净化车间生产主要起到空气隔绝的作用，为生产过程提供无菌生产环境，保护食品饮料产品免受来自生产环境及生产操作人员的污染，避免食物被病原微生物和变异微生物的侵害，从而发生食品安全事故。
食品饮料生产企业使用净化车间生产也可以起到控制生产成本的作用，将生产线置于净化车间内，可以减少超净装置的安装和此类装置运转所需要的高能耗，同时食品饮料保质期的延长，也可以大大节省生产企业的回收成本，在净化车间内生产食品饮料也无需再添加食品防腐剂，食品防腐剂的使用其实也是食品安全的一个重要隐患。
目前食品饮料生产线的净化车间级别一般是控制在十万级净化等级，只有一小部分生产工艺过程需要在百级净化等级的无菌车间内进行，正在经常使用5级净化等级的是罐装区，笔者建议食品饮料生产企业在建设净化车间时尽量选用具有食品厂净化车间设计能力的建设单位，对其生产区域的空间划分进行深度的剖析
