我们经常会看到由于粉尘引发的火灾事故，造成严重的人员伤亡和财产损失，粉尘是引发重特大生产事故的重要隐患。粉尘不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗、对周围居民及工人的健康特别有害，同时也会加速设备的磨损，并使产品质量下降。尤其是像净化车间，洁净车间这样的车间如果出现了过量的粉尘，那么会造成一些危害发生。
粉尘是影响企业净化车间生产产品品质的主要因素，产生的原因有：比较松散的原材料在筛分、破碎、转运、落料等工艺过程中容易产生大量粉尘。再就是在生产制造过程中会产生一些有机废气、粉尘噪音等，特别是在一些机械设备较旧的轧钢厂，由于年久失修和加工工艺的落后，所产生的有机废气、粉尘等对周围环境造成的危害更大。由于没有采取措施对对落下的粉尘进行清扫钳制，粉尘二次飞扬严重，造成净化车间污染严重。了解粉尘产生的原因后，在净化车间装修便可逐步采取措施减少，避免发生。
在净化车间装修的时候，可以采取以下措施避免发生：
1、用湿法生产工艺代替干法生产工艺。
2、采取密闭管道输送、密闭设备加工，或在不妨碍操作条件下，也可采取半封闭、隔离设施，可以控制、钳制粉尘和粉尘扩散。
3、降低物料落差，减少扬尘；对亲水性、弱粘性物料和粉尘应尽量采取增湿、喷雾、喷蒸汽等措施，减少在运输、碾碎、筛分、混合和清理过程中粉尘扩散，防止粉尘飞扬或将粉尘控制在局部范围内减少扩散。
4、通风排尘：通风排尘依据作业场所及环境状况分全部机械通风和局部机械通风。通风换气是把清洁新鲜空气不断地送人工作场所，将空气中的粉尘浓度进行稀释，并将污染的空气排出室外，使作业场所的有害粉尘稀释到相应的容许浓度。在通风排气过程中，含有有害物质的气流不能通过作业人员的呼吸带。
5、增设吸尘净化设备：可以选择大中型粉尘处理设备解决问题，如中间除尘设备，布袋除尘器，滤筒除尘器；依据粉尘的性质、浓度、分散度和发生量、采用相适应的除尘、净化设备去除和净化空气中的粉尘，并防止二次扬尘。
在净化车间装修后的时候，可以采取以下措施避免发生：
1.制定相关管理制度，比如从员工进入清洁车间时，到拆卸和更换防污衣后，进入淋浴房，再接着进入清洁车间，最后进行生产过程主题活动控制规定接着离开清洁车间等管理方法。
2.设备和原材料要尽可能保持密封的进入千级净化车间，必须经过气体淋浴室后进入千级净化车间。在整个过程中，一定要戴密封的安全头盔和小排气管带。
3.清洗管理方法:①对室内的机器设备定期地进行清洁、擦拭是必要的制度，对于创建净化处理设备、机械设备、防污服务项目的按时标准清洗频率，不同地区的清洗频率需要不同；也是减少积尘二次飞扬的有效措施；②选择和培训清洁人员，对培训人员进行学习和培训，选择具体的清洁方法，比如从上到下、从左到右的清洁方法；③要时刻监督检查是否清洁干净。
4.运用湿式电除尘器的原理:通过静电除尘器主体结构前的烟道时，烟气带正电，然后进入带有多层阴极板的静电除尘器通道。所以当烟尘蒸汽被离心风机吸引，从集尘器盖的风管进入旋流板油烟净化器时，根据洒水冲击隔水层改变蒸汽的健身方向，使细颗粒因惯性力再次向原来的方向健身。大部分细颗粒粘在水里后会留在水里。冲击水浴后，部分细颗粒随蒸汽移动，与冲击雾和循环系统自喷水紧密结合，在行为主体中进一步充分混合。
