生物技术和制药技术在不断发展，像生物制剂、疫苗等等的生物制品的需求和产量也在不断增加，为了保证生物制品质量和安全，必须建立严格的管理制度和物质控制系统。生物制品GMP无菌车间应用于：干细胞、分子生物、蛋白质、生化试剂、基因、PCR、抗体、多肽等制备过程中有空气洁净度等级要求的厂房。在生产过程中，建立符合GMP标准的无菌车间是十分必要的。福建永科就生物制品GMP无菌车间规范建设进行简单的介绍。
一、净化区划分
为了避免交叉污染，生物制品生产车间需要分为净化区和非净化区。根据生产工艺的要求，净化区应划分为预净化区、一级净化区、二级净化区和三级净化区等不同级别，以确保生产过程的卫生水平。
二、净化空气处理
净化空气处理是保障无菌车间无菌状态的关键。应根据需要选择各种净化空气处理设备，比如高效过滤器、HEPA过滤器、紫外线灭菌器等，以彻底消灭空气中的细菌和污染物，并确保生产空气质量符合GMP标准。
三、人员培训和管理
生物制品生产车间是高风险的工作场所，因此必须对生产操作人员开展严格的培训和管理。生产操作人员必须具备必要的工作经验和技能，了解GMP标准和相关法律法规等知识，并要进行定期的健康检查。
四、合理布局
生物制品GMP无菌车间应该合理布局，使环境和设施都可以得到充分利用。需要考虑到生产工艺的特点，合理设置各种设备和工具，方便生产操作和卫生管理。
五、设备和物料控制
生物制品生产中的设备和物料必须符合GMP标准，并且应定期进行维护、保养和清洗。需要对物料的进出、使用、存储和处理过程进行严格的管控和记录，以确保生产过程的安全和质量。
六、净化室和夹层门
外部空气可能会带来细菌和其他污染物，因此生物制品GMP无菌车间需要采用净化室和夹层门等设备，以防止污染物进入车间。需将净化室设置在车间的进出口处，而夹层门则可以分隔车间内外环境。
综上所述，生物制品GMP无菌车间规范建设非常重要，而实现这些规划需要进行科学合理的设计和细节规范的实施，并且持续进行监督和管理。
