SMT生产线即为表面组装技术（SurfaceMountTechnology简称SMT），是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术，SMT的广泛应用，促进了电子产品的小型化、多功能化，并为电子产品的大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。
我国是SMT技术应用大国，信息产业部公布统计数据显示，2004年，我过电子销售收入达到26550亿元，已超过日本，位居美国之后，居全球第二位，电子信息产业已经成为中国经济发展的重要支柱产业之一，增值迅速，许多跨国公司也纷纷将电子产品制造基地转移到中国，电子企业在需求良好素质的SMT专业技能人才的同时，也对SMT生产线净化车间的建设具有强烈的需求，SMT生产设备是高精度的机电生产设备，设备、生产工艺、生产材料对环境的清洁度、室内的湿度、温度都有一定的要求，为了保证组装成品率及设备、材料的正常运行、存储，福州永科建设工程有限公司结合国家标准及自身的设计、施工经验，针对电子SMT生产线专用车间净化工程分享简略设计与施工经验。
1、电源电压和功率：电源电压和功率要符合设备要求，电压要稳定，SMT车间除了国内标准的单相AC220V、三相AC380V以外，因设备产地的不同，还会涉及到三相AC220V，需配置变压稳压装置。
2、SMT净化车间环境温度：根据不同电子元器件对温度的敏感性而定，高要求的应控制在23±3℃。
3、SMT净化车间空气洁净度：千级（1000级）、万级（10,000级）、十万级（100,000级）。
4、SMT无尘车间相对湿度：45%～70%（RH）。
5、SMT无尘车间照明：最优的照度为800LUX～1200LUX，车间净化装修固定照度不能低于300LUX。
6、SMT无尘车间工作环境：车间内部需保持清洁卫生，焊锡等腐蚀性气体、异味气体需处理后排至室外，净化空调在设计时须根据SMT车间内工作人员数量、排气风量、维持净化车间内适当正压的需求综合计算新风量。
1、电子SMT净化车间隔墙、吊顶材料采用50mm厚的夹心彩钢板制作，其特点是美观、强度大、灵活性高、施工周期短、不积尘、不产尘、易于导流静电。墙体拐角处采用铝合金圆弧过渡，便于清洁卫生，门、窗框采用专用洁净铝材制作。
2、净化车间地面科采用环氧自流平或耐磨型塑料卷材地板，如有防静电要求，可在地面施工前进行导静电铜箔网格铺设。
3、无尘车间净化空调风管采用热镀锌板制作，安装前须清洗、密封以保证管道内部清洁，风管外部黏贴橡塑保温材料或PF发泡塑料板保温，以保证净化车间空调能量损失。
4、SMT无尘车间净化空调系统末端选用高效送风口，高效送风口材料可为不锈钢或高强度的冷轧板制作，以保证送风压力，风口散流面板采用烤漆冲孔铝板，美观大方、不生锈、不积尘、易清洁。
5、SMT净化车间净化空调系统的选择：可根据层高选用PAHU+AHU+高效送风口的气流形式，也可选择PAHU+FFU+干盘管的形式。
6、SMT无尘车间人员入口需配置风淋室，物料进出选用自动流水线送入，或通过货淋通道，风淋室及或淋室在设计时须考虑进出人员数量及货物运输方式。
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无尘室/净化车间性质
温度（℃）
湿度（%）
冬季
夏季
冬季
夏季
生产工艺有温、湿度要求的洁净室
按生产工艺要求确定
生产工艺无温、湿度要求的洁净室
20～22
24～26
30～50
50～70
人员净化及生活用房
16～20
20～28
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行业
10级
100级
1，000级
10,000级
100,000级
SMT车间
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空气洁净度等级
传统等级
气流组织形式
平均风速（m/s）
换气次数（h）
6
千级
非单向流
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60次以上
7
万级
非单向流
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15～25
8
十万级
非单向流
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10～15
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1、洁净生产区
2、洁净辅助区（包括人员净化用房、物料净化用房、部分生活用房等）
3、管理区（包括办公区、值班区、管理和休息区）
4、设备区（包括净化空调系统设备间、电气总控制间、压缩空气间等）
