电子产品、计算机、汽车等也迅速普及，半导体元器件发展速度惊人，而作为生产设备的场所也要具备这种快速发展所带来的所有需求。车间的工艺设计、布局等都需要充分考虑电子产品的发展速度，满足最基本的生产需求。触摸屏是高度精密化的工业产物，细微的环境和操作变动都会影响到成品的质量，从芯片到器件封装都对生产环境有极高的要求，          

  要满足这些要求就需要所有的制造过程在相应的洁净室中完成。洁净室的功能表现在过滤循环空气建立无尘环境、调节空气建立恒温恒湿环境、以及建立正压环境避免外气污染

 触摸屏无尘车间净化工程工程的工艺设计要合理确定各种公用动力设施的技术参数，合理规划人流路线、物料运输、和仓储设施。在实用、安全可靠的基础上尽可能提高生产效率，提升生产设备的自动化水平和物料运输的自动化水平

 触摸屏车间洁净度一般要求万级，部分要求千级，不封要求恒温恒湿。

1.空气参数要求；温度23±2℃，相对湿度为55±+5％。

2.换气次数：100000级≥18次；10000级≥30次；1000≥50次。

3.压差：主车间对相邻房间≥5Pa；

4.平均风速：0.3-0.5m/s；

5.照度≥300LX；

6.送风量和新风量根据车间面积来确定，新风补充量是总送风量的10%－30%。 

人流:

确保人员净化；设置风淋室、传递窗等，风淋室要采取连锁控制措施。

物流:

洁净室内的设备和物料出入口要独立设置，根据设备和物料的特征形状等相应的净化设施。物料净化室与洁净室之间要设置气闸室或者传递窗。

静压差:

1.不同等级的洁净室；大于等于5Pa

2.洁净室与非洁净室；大于5Pa

3.洁净室与室外；

4.大于10Pa

5、净化原理

气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化车间目的

6、结构材料

6-1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板，其特点为美观、刚性强。角与角之前的拼接选用圆弧连接，宜清洁，符合GMP要求。

6-2、地坪：可采用2mm/3mm环氧树脂或是PVC地坪，电子厂房选用防静电地坪

6-3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板

6-4、高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁

7、净化参数

换气次数：100000级≥18次；10000级≥30次；1000≥50次。

压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；

温度：冬季>16℃；夏季 <26℃；波动±2℃。

湿度：45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300LX