随着经济的发展、社会对高精密性产品的需求，以及食品药品的安全问题也得到越来越大的重视，无尘车间现在被应用于各行各业，典型的无尘室使用领域有电子、医疗、医药、食品、化工等，但因为洁净车间使用的封闭性及隐秘性，目前对于大多数人来说，对无尘车间的净化技术还是具有很大神秘性，那么十万级无尘车间的建设要求和起到的功能到底有那些呢?笔者结合实际施工经验及大量的空气净化设计经验，在这里给大家作一个简单的阐述：
如果无尘车间仅对洁净度有要求，则以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净车间湿度控制在50-70%。
电子类无尘车间因分类较细，大致分为SMT无尘车间、PCB洁净车间、光学无尘室、半导体净化车间、高精密配件无尘车间，需要按照各类产品的最适用环境参数来设计，具体温度和湿度要求可参考洁净厂房设计的相关标准，在此就不一一描述。
药品及医疗器械的GMP生产净化车间以药品生产时最不利细菌生存的温度及湿度为要求，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在45-65%，夏季洁净车间湿度控制在45-65%。
洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx；辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx，以上是生产需要，在设计和建设时还需要考虑国家对节能标准的设定参数，不宜将照度值放的过大，生产企业亦要将节能减配放在重要的日常管理位置。
1.3.1净化车间动态测试时，十万级洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。
1.3.2净化车间静态测试时，十万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。
净化车间通用装修材料选择彩钢板，彩钢板的特性为高强度、耐腐蚀、施工便捷，一般厚度为50mm，转角过渡使用圆弧过渡，不易积尘，彩钢板的选择建议要满足消防的要求，使用岩棉夹心和玻镁夹心为主。
1.5.1 十万级洁净车间必须使用的送风方式：局部孔板顶棚送风、带扩散板高效空气过滤器顶棚送风、上侧墙送风 等三种送风方式。
1.5.2 十万级洁净车间必须使用的回风方式：单侧墙下部布置回风口、当采用走廊回风时，在走廊内均匀布置回风口或在走廊端部集中设置回风口。
A 高效送风口风速（米/秒）：1.孔板孔口3～4 m/s； 2、侧送风口：4～5 m/s
B 同侧墙下部中心回风1.5～2.5m/s，对侧墙下部回凤1.0～1.5 m/s。
C 洁净室内回风口风速(米/秒)：洁净室回风口不大于1.2m/s；走廊内回风口不大于2米/s。
无尘车间被的作用为具备高标准空气过滤、分配、优化、的房间，是指将一定空间范围内的空气中的悬浮微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除或收集处理，同事将室内的温度、洁净度、房间之间压力、气流速度与气流分布、噪音振动、照明、静电控制在生产需求范围内，而所给予特别设计并建设的房间，其中通过规定的过滤效率及无尘室内的换气次数以达到控制空气悬浮粒子浓度的目的，从而达到适当的洁净度级别，无尘车间是污染控制的基础，没有无尘车间，污染敏感零件的成品率将降低，会大大影响生产企业的日常生产，同时因为洁净度为达标，食品和药品等与人类密切联系的产品质量会大大下降，从而影响人体安全。
随着现代工业高速发展，其产品技术含量更为复杂，为适应愈来愈多的行业依赖于洁净生产和装配自己的产品，保证设备的质量稳定和高使用寿命，于是十万级无尘车间被不断运用于我们的社会。
十万级无尘车间内左右洁净室性能的重要因素是气流速度和送气的数量，一般无尘室的气流速度是选在0.25~0.5m/s之间，此气流速度属微风区域，易受人、机器等的动作而干扰趋于混乱、虽提高风速可抑制此一扰乱之影响而保持洁净度、但因风速的提高，将影响增加运转成本，所以应在满足要求的洁净度水准之时，能以最适当的风速供应，以达到适当的风速供应以达到经济性效果。
由于国家支持无尘车间的发展以及越来越多的产业依赖于无尘车间，导致很多的的无尘车间项目都是低端的净化，价格便宜、工程简单，从而使用寿命较低，业主在后期的生产受到很大的影响。但是，随着科技水平日新月异的飞速发展，各类新型科技成果不断投放到各个行业，使得各行业得到了品质化的提升，在这些受益产品中，十万级无尘车间的净化设计从业人员也达到了更好的发展机会，未来，中国的无尘车间市场会越来越广阔，也会面临更为激烈的竞争，谁能在竞争中取胜，赢得市场，对于国内洁净行业的从业人员来说，还需下一番功夫，需要不断提升自身的技术力量，要以永铸精品的心态，科技兴业的指导思想作为宗旨。
