食品在生产过程中最脆弱的地方就是你的操作需要最干净的地方。例如酸奶杯的填充和密封包装熟午餐肉的用途是，食物已经经过了杀菌步骤，必须保持清洁，直到密封并准备出门。在洁净室中具有过滤的正气压的情况下，细菌和其它空气传播的污染物(例如霉菌孢子、病毒和过敏原)可能被迫在工厂的外部或进入空气质量不那么关键的“脏”区域。
多种方法可确保气流经过优化设计，以保持清洁区域的清洁。用“直通式”的设计布局或单独的设施来建造工厂可以达到这个目的。但对于较老的设施，一些变化可能是有序的。显然，每个工厂(无论是处于规划阶段还是已经存在)都需要由了解气流并有方法量化气流模式的专业专家进行仔细检查。
影响新厂气流组织设计的几个因素。由以下几个关键注意事项:
深入研究这些问题，并了解整个设施的需求，可以让规划者“拆开”建筑，了解各组成部分需要如何协同工作。
有关生产空间空气系统设计的主要考虑因素包括:根据产品的脆弱性，将原始产品与成品分离，以及过滤要求。根据产品和生产方法，可以设计具有相同过滤要求的区域，但系统也应根据房间的相对压力进行设计，在最干净的房间中压力最高，在最不干净的房间中压力最低。「不过，生产或包装RTE产品(例如午餐肉)的房间，需要适当过滤及更换空气。」。只要保持适当的生产分离，流动模式的90°甚至180°转弯也是可行的。
首要考虑的是防止空气从低风险地区流入高护理区。根据最终产品和生产阶段的不同，所需的过滤级别可能不同。
例如：虽然新的直通式工厂设计似乎可以使单个空气处理系统覆盖整个设施，但通常情况并非如此。整个设施配备一个系统，因为这需要将系统设计为最严格的区域或功能，如果设备出现故障或故障，整个工厂将关闭。
理论上，如果气流设计得当，一个系统可能能够工作。然而，使用单个系统将生房间和熟房间连接到公共管道系统，这可能导致交叉污染。此外，如果考虑多个系统，则保持正确的室内压力、温度、湿度和过滤水平更直接。最后，使用单个系统，整个过程需要同时进行清理。对于多个系统，这不是问题。
基于加压和过滤问题分离空气分配系统是常见的，而且通常是必要的，尤其是在，需要控制卫生和过敏原。对于高度清洁的工艺(例如延长[ ESL牛奶的货架期)，几乎肯定需要单独的空气系统。有时，温度要求可能要求单独的系统(例如，一种或多种散装原料可能不需要冷却，但成品需要冷却)。一些工厂具有从清洁到肮脏的各种环境(例如，生产品、烹饪、包装和成品/包装产品)。这些区域通常具有不同水平的清洁度要求，导致相对于彼此不同程度的过滤和加压。如果外部空气具有零的相对压力，则处理设备的各个区域可以具有以下相对于外部空气的相对压力:
独立的空气系统允许所有这些具有不同环境的空间( [温度、过滤、湿度和压力)由最有效类型的系统提供服务。为了保持压差关系，空气将从一个空间流动到另一个空间，因此即使空气系统是分开的，空间之间通常仍然存在空气关系。
在为新工厂设计清洁气流系统时，考虑了设计要求，考虑了温度、湿度、过滤、加压、卫生方法和时间段、维护通道、人体舒适度等因素。根据所涉及的系统，可以向处理器提供各种选项。
设计和测试气流系统的工具通常可从多个来源获得。它们因功能和应用而异。通常使用电子表格来计算压差和气流需求。洁净室和其他空气终端设计指南可协助布置空气终端装置，以确保空气得到适当过滤。例如，ASHRAE标准和指南可以帮助完成各种设计任务，可选择适当的空气移动和过滤设备和配置。许多管道计算程序可以帮助确定系统压降和风扇尺寸。此外，计算流体动力学( CFD )程序可用于对空间进行热力学建模。在过去，这些程序是昂贵的，劳动密集型的，需要很高的技能水平来使用它们。CFD程序近年来已被越来越多地用于实际应用。
大多数设备供应商，都有软件工具来帮助调整系统的大小。一般来说，根据所服务空间的大小和温度确定卫生空气处理单元的尺寸，以保持适当的室温和湿度水平。房间的大小还决定了需要通过卫生空气处理单元将多少新鲜空气引入空间以保持房间处于期望的压力。影响加压空间所需的新鲜空气量的其它因素包括房间中通向相邻空间的开口的数量以及任何类型的工艺排气。
RTE区域需要更高水平的过滤——至少一个 亚高效过滤器——有时甚至需要高效过滤器。空气加压也是关键的，最清洁区域( RTE )需要正加压以保持空间内的过滤、调节空气和来自相邻空间的未调节或未过滤空气。
过滤器的尺寸和寿命预测也是清洁空气系统设计中的重要因素。
多种过滤选择，从使用的介质类型(例如织物或碳)到效率(低、中或高效率的颗粒[高效空气过滤器)和易于维护(袋式过滤器、预过滤器/最终过滤器以及可能影响更换人工成本的无数过滤器外壳和位置)。所有这些选项，加上其他变量，都会影响能源使用、采购和维护成本。
压力和洁净度要求不同的空间之间的紧密构造降低了压差中断时交叉污染的可能性，这将用于材料人员流动，在某些情况下，在大风条件下。大多数情况下，相同的空气处理单元用于控制温度、湿度、压力和过滤。当过滤所需的气流远高于温度、热量和压力控制所需的气流时，使用单独的单元进行过滤是有效的。
较低的速度可以降低过滤能量成本，但代价可能是较高的安装成本。空气处理器的横截面在很大程度上决定了装置的尺寸和成本。横截面越大，移动空气通过每个部分(例如过滤器、冷却盘管、燃气炉等)所需的速度和能量越低。) ，能量成本可以使用考虑空气过滤设备的气流和压降的加热和冷却负载的小时分析程序来预测。这是通过创建建筑物的热量和气流模型并基于天气数据运行实际分析来实现的。
俗话说，天下没有免费午餐。限制能源使用的最佳方法是确保根据过滤器和/或设备制造商规定的间隔更换过滤器。此外，不要为应用程序指定过多的筛选器也非常重要。保持过滤器速度尽可能低，由于空气压降减小，因此在整个装置寿命期间节省了能量。
许多过滤器制造时初始压力很低，但是一旦过滤器安装在系统中，就会充满污垢，压力就会增加。这就是‘权衡’概念的起源。为了达到更高的过滤水平，你需要一个更高的压降过滤器，你将花费更多的精力推动空气通过它。然而，一些高性能滤波器产生非常长、缓慢的负载曲线，从而使折衷最小化。
过滤器区域的设计必须采用面速，以最大限度地延长过滤器的使用寿命，并最大限度地减少通过过滤器的压力损失。「在个别过滤器组加入压差计，是一个廉宜的工具，可协助维修人员监察过滤器的更换情况。
如果较旧的设施不符合GMP要求，那么对当前系统进行评估或调查并将其与原始设计进行比较是一个很好的开始。对工厂进行检查，以确定当前的温度、湿度、过滤清洁度和压力条件，以及它们与设备最初设计目标的比较，以及工厂当前的标准是什么。
一个很好的开始是采集空气样本，并实际对工厂进行物理巡视，以确定气流从空间到空间的方向，即使计算机程序可能能够模拟这种情况。“有些问题或多或少是显而易见的，大多数较老的食品厂对周围的[气流是负面的]原因不外乎这样一个事实，即多年来，排气扇已被添加到空间，空气尚未补充。
暖通空调设备、工艺空间和工艺设备的物理条件和清洁度可以很好地反映气流的模式和质量，如有纪录的图则，应连同调查结果一并审阅，以确定任何不足之处及可能的补救措施。建议对现有HVAC系统进行空气平衡测试，并测量空间压力。
安装精确的压差装置，以更好地控制具有不同清洁度要求的空间之间的压力，同时密封空间之间不必要或过大的开口，可以改善不合格建筑中[的空间清洁度问题。为空气移动装置安装变速驱动器并将其连接到气流或压力传感器以保持压差是另一种相当经济高效的改装工具。
每一种植物，不管它的年龄，都可以保持空气清洁，它从简单的实践开始。许多食品加工厂采用[严格的统一标准和更衣室标准，例如工厂发布的鞋类和卫生外套，以最大限度地减少[进入建筑物的空气污染物。”。
气流系统通常很复杂，而且不直观，但是培训员工可以帮助系统完成工作，而不是让系统承受不必要的污染物。门厅和自动门可能是解决员工开门导致的问题最常用的方法。然而，在不同的操作条件下，一个良好的自动补偿温度、湿度、过滤和压力变化的控制系统对于解决这些问题有很大的帮助。系统还应包括传感器和警报，以便在门打开时间超过预期时间时提醒员工。
