随着医药、电子、半导体等行业对生产环境要求的不断提高，恒温恒湿净化车间的改造升级成为众多企业的迫切需求。然而，老旧厂房的改造升级并非易事，涉及技术、成本、工期等多方面的挑战。本文将深入探讨恒温恒湿净化车间改造中的技术难点，并提出相应的解决方案。
一、技术难点
1.结构限制与施工难度
老旧厂房的建筑结构往往无法满足恒温恒湿净化车间的设计要求。例如，彩钢板墙体需要打孔穿线以安装空调系统，但这一过程极易产生尘土，污染生产环境。此外，老旧厂房的层高、承重能力等也可能限制新设备的安装与布局。
2.空调系统改造与能耗问题
老旧厂房的空调系统往往存在能耗高、效率低的问题。改造时，需要重新设计空调系统，以满足恒温恒湿的要求。然而，传统空调系统采用电热丝加热，能耗大且不符合节能要求。同时，空调系统的改造还需考虑与原有系统的兼容性，避免对生产造成影响。
3.洁净度与微生物控制
恒温恒湿净化车间对洁净度有严格要求，但老旧厂房的密封性、空气流通性等可能无法满足这一要求。此外，微生物污染也是一大隐患，需要采取有效的消毒与灭菌措施。
4.智能化与自动化水平不足
老旧厂房的智能化与自动化水平往往较低，无法满足现代生产的需求。改造时，需要引入物联网、AI算法等先进技术，实现设备状态预警、能耗优化等功能。
二、解决方案
1.采用无尘化施工与模块化设计
针对结构限制与施工难度，可采用无尘化施工技术，如采用工业级定向AP彩钢板穿透信号强度达-45dBm的设备，通过在彩钢板上方夹层部署，避免打孔穿线产生的尘土污染。同时，采用模块化设计，如预制化洁净单元（如集装箱式洁净室），缩短建设周期，适应快速迭代需求。
2.节能化空调系统改造
针对空调系统改造与能耗问题，可采用节能化改造方案。例如，利用空调机组的压缩机余热作为热源取代电热丝加热，大大节省加热环节的能源消耗。同时，采用变风量（VAV）空调系统，根据车间内温湿度变化自动调节送风量，提高能效比。
3.强化洁净度与微生物控制
针对洁净度与微生物控制问题，可采用高效过滤器、化学过滤器（如活性炭吸附）等设备，去除空气中的尘埃粒子和有毒有害气体。同时，定期进行洁净度静态/动态测试，每年对空调系统、过滤器效率进行全面验证，确保符合ISO 14644或GMP标准。此外，还可采用臭氧消毒、过氧化氢消毒等无残留、无腐蚀的消毒方式，避免二次污染。
4.智能化与自动化升级
针对智能化与自动化水平不足的问题，可引入物联网、AI算法等先进技术。例如，通过物联网技术实现设备状态预警、能耗优化；结合AI算法动态调整洁净参数，提高生产效率与产品质量。同时，采用智能监控系统，实时监测悬浮粒子浓度、压差、温湿度等参数，确保车间环境稳定可靠。
福建永科结语
恒温恒湿净化车间的改造升级是一项复杂而艰巨的任务，涉及技术、成本、工期等多方面的挑战。然而，通过采用无尘化施工、模块化设计、节能化空调系统改造、强化洁净度与微生物控制以及智能化与自动化升级等解决方案，可以有效克服这些难点，实现老旧厂房的华丽转身。未来，随着技术的不断进步与应用的不断深入，恒温恒湿净化车间的改造升级将更加高效、智能与环保。
