生物制品净化车间在设计时，需要注意以下几个关键方面：

首先，是平面布局与功能分区。合理的布局对于确保生产流程顺畅、减少交叉污染和提高工作效率至关重要。车间应根据生产工艺流程、设备配置、人员流动等因素进行分区，如原料区、生产区、包装区等，并保持适当的间距。同时，要设置单独的物料和人员通道，防止交叉污染。

其次，是无菌环境设计。生物制品对无菌环境的要求极高，因此车间设计应充分考虑无菌操作的需求。这包括采用无菌操作台、设置合理的空气流向、采用高效空气净化系统等措施，确保生产环境的无菌状态。

另外，空气净化系统配置也是关键。空气净化系统应能有效去除空气中的尘埃、微生物等污染物，确保车间内的空气洁净度符合要求。在选择空气净化设备时，应考虑其过滤效果、运行稳定性、维护方便性等因素。

此外，温湿度控制设备也必不可少。生物制品对生产环境的温湿度有严格要求，因此应配置合适的温湿度控制设备，确保车间内的温湿度稳定在适宜范围内。

洁净度监测与验证也是设计过程中不可忽视的一环。通过定期监测和验证车间的洁净度，可以确保生产环境的稳定性和产品质量的一致性。

在设备选型与布局方面，应根据生产工艺和产品特性选择合适的生产设备，并合理布局设备位置，以提高生产效率和操作便利性。

最后，消毒与清洁措施以及安全防护与应急预案的制定也是设计过程中需要考虑的方面。制定详细的消毒与清洁规程，确保车间的清洁卫生；同时，制定应对突发事件的预案，确保在发生意外情况时能够及时、有效地进行处理。

综上所述，生物制品净化车间在设计时需要综合考虑平面布局、无菌环境设计、空气净化系统配置、温湿度控制、洁净度监测、设备选型与布局以及消毒与安全等多个方面，以确保车间的功能性和安全性。

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