在液晶无尘车间的搭建过程中,为确保洁净度和稳定性,可以从以下几个方面进行考虑和实施:
一、环境控制
1. 温湿度控制:
温度控制在22—26℃之间。
湿度控制在45—65%RH。
适当的温湿度有助于静电的及时释放,避免静电累积对生产造成干扰。
2. 空气净化:
安装高效空气过滤器,以去除空气中的微粒和灰尘。
定期更换过滤器,确保过滤效果。
过滤空气中的尘埃和离子,降低静电产生和累积的风险。
3. 空气流速控制:
根据生产工艺要求,控制无尘车间内的空气流速。
一般要求空气流速控制在0.2m/s以内,以避免产生震动和风流干扰加工工艺。
二、材料选择
1. 防静电材料:
地面材料选择防静电地坪漆或环氧树脂自流平地面。
墙面和顶棚材料应选择不易产生静电的材料,并在墙面和顶棚设置防静电接地系统。
2. 密封材料:
使用密封性能好的材料,确保无尘车间与外界的有效隔离。
避免外界污染物进入车间,影响洁净度。
三、设备与工具
1. 设备防静电处理:
生产设备应进行防静电处理,如使用防静电手环、防静电工作服等。
定期检查和维护防静电设备,确保其性能稳定。
2. 工具清洁与维护:
定期对生产工具进行清洁和维护,确保其表面无尘、无污渍。
使用前应进行必要的消毒处理,避免交叉污染。
四、人员培训与规范
1. 防静电培训:
对无尘车间的工作人员进行防静电培训,提高其对于静电控制重要性的认识和防静电技能。
2. 人员进出管理:
严格控制人员进出无尘车间的次数和方式。
要求穿戴专门的工作服、鞋套等防护用品,并进行必要的消毒处理。
3. 制定并执行严格的规范:
包括防静电操作流程、设备维护、个人防护等方面。
确保员工在使用和操作电子设备时遵循正确的防静电措施。
五、监控与记录
1. 建立监控系统:
实时监测无尘车间的温湿度、空气流速、静电水平等关键参数。
发现问题及时处理并记录。
2. 记录与分析:
记录防静电设备的检测和维护情况、员工的防静电操作记录等信息。
定期分析这些记录,了解无尘车间洁净度和稳定性控制的情况,并根据分析结果进行改进和优化。
通过以上措施的实施和监控,可以确保液晶无尘车间的洁净度和稳定性,为液晶面板等高精度产品的生产提供有力保障。