1.空气过滤系统的优化：
安装高效过滤器：无尘车间应安装初效、中效和高效过滤器，形成多级过滤系统，以有效控制空气中的微粒含量。对于千级净化车间，微尘数量需控制在每立方米1000个以内。
定期维护过滤器：定期清洁或更换过滤器，一般建议每隔3个月清洁一次，或根据实际情况调整。通过监测无尘车间内外压力差的变化，及时判断过滤器是否需要更换。
2.送风与回风系统的设计：
送风系统：送风系统应能提供足够的新鲜空气，满足厂房内的通风需求，并具备过滤功能，去除空气中的尘埃和微粒。
回风系统：回风口应位于车间的高处，避免吸入地面的灰尘和杂质。回风系统需安装过滤装置，并定期清洗和更换，确保回收空气的质量。回风管道应设计合理，减少弯曲和阻力，使用不产生灰尘的材料，如不锈钢。
3.温湿度控制：
恒温恒湿系统：车间内应安装恒温恒湿系统，温度一般控制在24±2℃，相对湿度为55±5%，确保生产环境的稳定性。
定期校准与维护：选用高精度、高稳定性的温湿度调节设备，并定期进行校准和维护，确保温湿度控制在设定范围内。
4.静电防护：
选用防静电材料：地面、墙面和天花板应选用防静电材料，如彩钢板、不锈钢板、玻璃等，以减少静电的产生和积累。
人员着装要求：工作人员需穿着防静电服装和鞋袜，以减少静电对电路板的影响。
5.密封性与隔离措施：
加强洁净室密封性：确保洁净室的密封性良好，防止外部尘埃进入。
区域隔离：根据生产需要合理划分洁净区域，并设置有效的隔离措施，防止交叉污染。
6.维护与清洁：
定期清洁与消毒：定期对车间进行清洁和消毒，保持良好的卫生条件。物品进入车间前应进行清洁和消毒处理。
检查与维护：定期检查风机、密封件、电气系统等关键部件，确保其正常运行。
7.照明与噪音控制：
照明设计：选用柔和、均匀的照明设备，如LED灯等，确保车间内照度均匀、无眩光、无阴影。
噪音控制：采取隔音措施，如使用隔音材料、合理布局设备等，降低噪音对工作人员的影响。
综上所述，通过优化空气过滤系统、合理设计送风与回风系统、严格控制温湿度、加强静电防护、确保密封性与隔离措施、定期维护与清洁以及优化照明与噪音控制，可以有效控制电路板无尘车间内的尘埃和微粒污染，保障生产环境的洁净度和产品质量。
