妆字号净化车间的人员和物料进出管理非常严格，以下是具体的管理措施：
一、人员进出管理
1.严格控制人员数量：
洁净室的操作人员数量由洁净室专职管理人员、企业负责人共同确定，一经商定必须严格控制。
临时进入洁净室的维护、检测人员和其他人员（如参观者等）也必须严格控制，并办理申请、批准手续，佩戴进出标志。
2.人员健康与卫生要求：
皮肤有晒焦、剥离、外伤、炎症、瘙痒症者，以及鼻子排出物过多者、感冒、咳嗽、冻伤、湿疹等疾病患者，都不得进入洁净室。
过多掉头皮、头发者，有搓皮肤、挖鼻孔、搔头等不良习惯者，以及未按规定洗去化妆品、指甲油、未穿洁净工作服者，或未及时刮须、剪指甲者，也不得进入洁净室。
3.人员培训与考核：
洁净室工作人员应按规定进行定期考核和培训，以确保他们了解并遵守洁净室的相关规定和操作流程。
4.人员净化流程：
进入洁净室前，人员需要在更衣区换上指定的洁净工作服，并按照规定的顺序穿衣、戴帽、穿鞋套等。
在脱衣室内，必须按空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣，并放在规定的衣柜内。
设有吹淋室时，人员需要按规定进行吹淋后再进入洁净室。
人员退出洁净室时，也需要按规定的顺序进行，并避免对洁净室造成交叉污染。
二、物料进出管理
1.物料预处理与消毒：
所有物料在进入洁净车间前必须经过预处理和消毒，以减少带入污染物的风险。
2.物料传递方式：
物料进入洁净车间时，应通过传递窗或气闸室等专门设计的设施，以减少空气交换和污染物的传播。
传递窗内外门必须严格执行“一开一闭”的规定，两门不能同时开启。
3.物料包装与存放：
应使用密封性好、防静电、易清洁的包装和容器来存放和运输物料，以避免使用易产生尘埃或污染物的包装材料。
在洁净车间内设立专门的物料存储区域，并确保该区域与生产过程保持适当的距离，以减少交叉污染的风险。
4.物料标识与区分：
使用明显的标识和标签来区分洁净物料和非洁净物料，禁止将非洁净物料带入洁净区域，以防止交叉污染。
综上所述，妆字号净化车间的人员和物料进出管理非常严格，以确保生产环境的洁净度和稳定性。这些管理措施的实施有助于提升化妆品的质量和安全性，并满足相关法规和标准的要求。
