一、选址与布局规划
保健食品GMP净化车间的选址应考虑周边环境的清洁程度、交通便利性、供水供电的可靠性等因素。布局规划需遵循物流顺畅、操作便捷、人流物流分离的原则，同时考虑未来扩建的可能性。净化车间应划分为洁净区、缓冲区、非洁净区等区域，各区域间应设置有效的隔离措施。
二、洁净度等级要求
根据保健食品的生产工艺和产品质量要求，净化车间应达到相应的洁净度等级。一般而言，保健食品GMP净化车间的洁净度应不低于D级，关键操作区域如内包装、灌装等应达到更高的洁净度要求。
三、空气净化系统设计
空气净化系统是保障净化车间洁净度的关键。系统应包括新风处理、初效过滤、中效过滤、高效过滤等步骤，确保进入车间的空气符合洁净度要求。同时，应设置合理的送风量和回风量，保持车间内的空气流动和均匀分布。
四、设备选择与配置
设备的选择与配置应满足保健食品生产工艺的需求，同时考虑设备的清洁、维护和保养。设备应采用不易产生微粒、易清洁、耐腐蚀的材料制成，表面应光滑平整，无死角和缝隙。此外，设备还应具备可靠的密封性能，防止污染物的侵入。
五、人员卫生与健康管理
人员是净化车间内最大的污染源之一，因此应制定严格的人员卫生与健康管理制度。员工在进入车间前应穿戴好专用的防护服、鞋、帽、口罩等，并进行彻底的清洁和消毒。同时，应定期进行健康检查，确保员工无传染病等健康问题。
六、照明与通风要求
净化车间应提供充足的照明，确保员工能够清晰地看到工作区域和产品。照明灯具应选用防爆、防尘、易清洁的类型。通风系统应保证车间内的空气新鲜，并有效排除有害气体和异味。
七、微生物监控措施
微生物污染是保健食品生产过程中的一大隐患，因此应建立有效的微生物监控措施。包括定期监测车间内的微生物数量、种类和分布情况，以及定期进行清洁和消毒工作。同时，应建立微生物污染事件的应急预案，以便在出现污染时能够及时处理。
八、噪声与温湿度控制
噪声和温湿度是影响员工工作效率和产品质量的重要因素。因此，净化车间应控制噪声水平在合理范围内，同时保持适宜的温湿度。温湿度的控制应通过专业的空调系统和加湿除湿设备来实现，确保车间内环境稳定、舒适。
综上所述，保健食品GMP净化车间的建设及环境技术要求涉及多个方面，需要综合考虑选址、布局、洁净度、空气净化、设备配置、人员卫生与健康管理、照明通风以及微生物监控等多个环节。通过科学规划和严格管理，可以确保净化车间满足保健食品生产的要求，保障产品质量和安全性。
